壓鑄

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓（yā）力鑄造，是（shì）目前（qián）生產效率最高（gāo）的鑄造工藝。

壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩（liǎng）類。熱室壓鑄（zhù）機自動化程度高，材料（liào）損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的製（zhì）約，目（mù）前還隻能用於鋅合金、鎂（měi）合金等低熔點（diǎn）材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由（yóu）於熔點較高，隻能在冷室壓鑄（zhù）機上生產（chǎn）。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓（yā）、高速下充（chōng）填型腔，並在高壓下成形、凝（níng）固，壓鑄件（jiàn）的不足之處是（shì）：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中（zhōng），不可避（bì）免地把（bǎ）型（xíng）腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下（xià）氣孔，所以（yǐ）鋁合金壓鑄件不宜熱（rè）處理，鋅合金壓鑄件不宜表（biǎo）麵噴塑（但（dàn）可（kě）噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作（zuò）上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致（zhì）使鑄（zhù）件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削（xuē）加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可（kě）減輕鑄件重（chóng）量、減少切（qiē）削加工量以降低成本，又可避免穿透表（biǎo）麵（miàn）致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。