鋁合（hé）金鑄造是一種（zhǒng）將鋁合金熔化成液態後，通過各種鑄（zhù）造（zào）方法將其注入特定的鑄型（xíng）型腔中（zhōng），冷卻凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鋁（lǚ）合金鑄件（jiàn）的（de）工藝過程。下麵（miàn），
鋁合金鑄造廠小編講解一下關於在鋁合金鑄造過程中，需要避免以下幾種氣孔：
析（xī）出性氣（qì）孔
成因：
主要是由於鋁合金液在凝固過程中（zhōng），氫的溶解度發生變化（huà）而析出形成的。氫在液（yè）態鋁合金中的溶（róng）解度較高，而（ér）在固態鋁合金中的溶解度（dù）較低。當鋁合金液從液態轉變為（wéi）固態時，氫會從溶液中析出，形成氣泡。如果這些氣泡來（lái）不及排出，就會留在鑄（zhù）件中形成氣孔。鋁合金熔煉過程中，與潮濕的空氣（qì）接觸、爐料本（běn）身含有的水分以及使用的熔（róng）劑等（děng）都（dōu）可（kě）能是氫的來源。
避免措施：
原材料處理：對爐料進行預熱，去除其表麵的水（shuǐ）分和油汙。例如，將鋁合金錠在熔煉前進行烘幹（gàn）處理，使其含水量降低。同時，選用幹燥、清潔的熔劑，避免熔劑帶入過多的水分。
熔煉過程控製：在熔煉過程中，盡（jìn）量減（jiǎn）少鋁合金液與潮濕空氣的接觸。可以采（cǎi）用覆蓋劑對鋁合金液（yè）進（jìn）行覆蓋，如使用幹燥的木炭或專用的（de）熔煉覆蓋劑，以防止鋁合金液吸氣。並且，適當延長熔煉時間，讓氫氣有足夠的時間從鋁合金液中逸出。
精（jīng）煉處理：采用精煉劑對鋁合金液進行除氣（qì）處理。例（lì）如，使用六（liù）氯乙烷（C₂Cl₆）等精（jīng）煉劑，通過化學反應將鋁合金液中的氫氣以氯化氫（HCl）等（děng）氣體（tǐ）形式排出。同時，還可以采用真空熔煉或惰性氣體（如氬氣）保護熔煉等方式，降低鋁（lǚ）合金液中的氫含量。
卷入性氣孔（kǒng）
成因：
通常是在澆注（zhù）過程（chéng）中，由於液體金屬（shǔ）的流動（dòng）不合理，將外界氣體（tǐ）卷入（rù）到鋁合（hé）金（jīn）液中而形成的。例（lì）如，澆注速度過快、澆注高度過高（gāo）或者澆注係統設計不合理（lǐ），導致鋁合金液在進入鑄型時產生飛濺、渦流等現象（xiàng），使得空氣卷（juàn）入其中。另外（wài），鑄型內的排氣不暢（chàng）也會（huì）使卷入的氣體無法排出，最終在鑄件中形成（chéng）氣孔。
避免措施：
澆注係統（tǒng）優化：合理設計澆注係統，包括澆注口、直澆道、橫澆道和內（nèi）澆道的形狀、尺寸和位置（zhì）。澆（jiāo）注口的位（wèi）置應盡量避免鋁合金液（yè）直接衝擊鑄型壁或型芯，減少液體金（jīn）屬的飛濺。直澆道和橫澆道的設計要保證鋁合金液（yè）能夠平穩地流入鑄型，例如采用底注式澆注係統，使鋁合金液從底部緩慢上升，減少卷入（rù）空氣的可（kě）能性。
控製澆注（zhù）參數：調整澆注速度和澆注高度（dù），避免澆注速度過快和澆注高度過（guò）高。一般來說，澆注速度（dù）應根據鑄件的大小、形狀和複雜程度進行合理控製，以保證鋁合金液（yè）能夠平穩地（dì）充（chōng）滿鑄（zhù）型。澆注高度越低越好，最好能使鋁合金液以層流的方式進入鑄型。
鑄型排氣設計：確保鑄型有良好的排（pái）氣性能。可以在鑄（zhù）型上設置排（pái）氣孔、排氣槽或使用透氣性好的造型材料。例如，在砂型鑄造中，選用透（tòu）氣性高的型砂，並在鑄型的適當位（wèi）置紮出排氣孔，讓卷入的氣（qì）體能夠順利排出（chū）。
反應性（xìng）氣孔
成因：
是由於鋁合金液與鑄（zhù）型材料、熔劑或其他雜（zá）質（zhì）發生化學反應，產生氣體而形成的。例如，鋁合金中的某些元素（如鎂）與鑄型中的水分發生反應，生成氫氣；或者鋁合金液與熔劑中的某些成分（fèn）反應產（chǎn）生氣體。這些氣體如果不能及時排出，就會在鑄件中形成氣孔。
避免措施：
鑄型材料選擇與處理：選擇合適的鑄型材料，避免鑄（zhù）型材料中的成分與鋁合金液發生反應。例如，對於（yú）含鎂（měi）量（liàng）較高的鋁（lǚ）合金，盡量避免使用含有（yǒu）水分較多的鑄型材料。在使用前，對鑄（zhù）型進行烘幹處理，降低其含水量。同時，對（duì）鑄型進行表麵處理，如塗刷塗（tú）料，以防止鋁合（hé）金液與鑄型直接接觸發生（shēng）化學反應。
熔劑（jì）控製：嚴（yán）格（gé）控製熔劑的成分和質量，避免使用含有易與鋁合金（jīn）液發生反應成分的熔劑。並（bìng）且，在（zài）使用熔劑時，按照正確的方法和比例加入，防止因熔（róng）劑使用不當而產生反應性氣孔。
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