​鑄銅加工廠（chǎng）在鑄銅加工過程中，由於（yú）工藝複雜、操作不當或者材料特性等因素，容易（yì）出現以下一些缺陷：
一、氣孔（kǒng）
產（chǎn）生原因
熔煉過程：在銅的熔煉階段，如果爐料潮濕、含有油汙或（huò）者熔煉時吸氣（如吸收氫氣），就容易產生氣孔。例如，當使用含有水分的回（huí）爐（lú）料（liào）時（shí），水分在高溫下會分解成氫氣，這些氫氣可（kě）能會溶解在銅液中，在凝固過程中（zhōng）形成氣孔。
澆注過程：澆注（zhù）時，若澆包中的銅液轉包次數過多、澆注速（sù）度過（guò）快或者（zhě）澆注係統設（shè）計不合理，會使銅液卷入氣體。比如，澆注速度（dù）過快會導致型腔內的空氣來（lái）不及排出，被卷入銅液形成氣孔。
對（duì）鑄件質（zhì）量的影響：氣孔會降（jiàng）低鑄件（jiàn）的致密度（dù），影響其力學性能，如強度、韌性等。對於要求密封的鑄銅件，氣孔可能會（huì）導致鑄（zhù）件滲（shèn）漏，使其無（wú）法滿足使（shǐ）用要求。
二（èr）、縮（suō）孔和縮鬆
產生原因
凝固特性：銅合金在凝固過（guò）程（chéng）中有體積收縮的特性。如果鑄件在凝固過程中沒有得到足夠的液態（tài）金屬補充，就會產生縮（suō）孔或（huò）縮鬆。例如，在厚大部位的凝固收縮得不到補縮時，就會形（xíng）成集（jí）中（zhōng）縮孔；而在枝晶間的（de）液體（tǐ）最後凝固時，如（rú）果得不到補縮，就會形成縮鬆。
工藝設計不（bú）合理：澆注係統和冒口的設計（jì）對補縮（suō）效果至關重要。如果冒口（kǒu）的尺寸、位置不合適或者數量不足，不能有效地提供液態金屬來補償鑄件的收縮，就會導致縮孔和縮（suō）鬆。
對鑄件質量的影響：縮孔和縮鬆會使鑄（zhù）件的力學性能（néng）下降，特別是在承受（shòu）壓力的（de）情況下，可能會導致鑄件破裂。在外觀上，縮孔和縮鬆也會影響鑄件的質量，使其表麵不平整。
三、砂眼
產生原因
造型材料和工藝：在砂型鑄（zhù）造中，如果型砂的強度不夠、緊實度不均勻或者砂型有破損，在澆（jiāo）注時銅液就可能衝壞砂型（xíng），砂粒進入鑄（zhù）件形成砂眼。例如，造型（xíng）時砂（shā）型的舂砂不實，局部強度較低，澆（jiāo）注時銅液衝破砂型，使砂粒混入鑄件（jiàn）。
澆注操作不當（dāng）：澆注時如果澆口杯和直澆道沒有清（qīng）理幹（gàn）淨（jìng），有殘留（liú）的砂粒，也會導致砂眼。另外，合箱時如果型腔和型芯之（zhī）間的（de）間隙沒（méi）有處理好，砂粒也（yě）容（róng）易掉入型腔，形（xíng）成砂眼。
對鑄件質量的影（yǐng）響：砂眼會影響鑄件的外（wài）觀質量（liàng），同時也可能會降（jiàng）低鑄件的強（qiáng）度和密封性。在一（yī）些要求較高（gāo）的液壓係統或管（guǎn）道係統用鑄銅件中，砂眼可能會導致泄漏等（děng）嚴重（chóng）問題。
四、裂紋
產生原因
熱（rè）應力：鑄件在凝（níng）固和冷卻過程中，由於不同部位的（de）冷卻速度不同，會產生熱應（yīng）力。當熱應力超過銅合金（jīn）的強度極限時，就（jiù）會產生裂紋。例如，鑄件的薄壁（bì）部分冷卻速度（dù）快，厚壁（bì）部分冷卻速度（dù）慢，在薄壁和厚壁的連接處容易因熱應力產生裂紋。
鑄件結構設計（jì）不（bú）合理：如果鑄件的形狀複雜、壁厚（hòu）變化急劇或者有尖銳的內角，容易造成應力集中，從而引發（fā）裂（liè）紋。另外，合金的成（chéng）分不合適，如某些雜質元素過多，可能會（huì）降低銅合金的韌性，增加裂紋產生的可能性。
對鑄件質量的（de）影響：裂紋是一種嚴重的（de）缺陷，會直接導致鑄件報（bào）廢。即使是微小的裂（liè）紋，在（zài）使用過程中也可能會在應力的作用下擴展（zhǎn），最終使鑄件（jiàn）失效。
五、冷隔
產生原因
澆注溫（wēn）度和（hé）速度：澆注溫度過低（dī）或者澆注速度（dù）過慢時，銅液在流動過程中表麵溫度下降過快，當兩股銅液匯合時，不能很好地融合（hé）在一起，就會形成（chéng）冷隔。例如，在澆注薄壁鑄銅件時，如果澆注溫度不夠高，銅液在型腔中（zhōng）流動一段距離後就會冷卻凝固，後續的銅液無法與之融合，形成冷隔。
澆注係統不合理（lǐ）：澆注係統設計不合理，如澆口的位置和數量不當，可能會導致銅液不能均（jun1）勻地（dì）填充（chōng）型腔，出現分流後（hòu）不能融合（hé）的情況，產生冷隔。
對鑄件質（zhì）量的影響（xiǎng）：冷（lěng）隔會使鑄件的外觀質量變差，並且會降低鑄（zhù）件的強度（dù）和密封性。在承受壓力的鑄銅（tóng）件中（zhōng），冷隔處可能會成為薄弱環節，導致鑄件（jiàn）損壞。