翻砂鑄造廠家科普一下翻砂鑄造熔煉工藝流程是（shì）什麽？

　　​翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件（jiàn），是曆史悠久的工藝方法，也是應用範圍廣的工藝方法。說起曆史悠久，可追溯到幾千（qiān）年以前；論其（qí）應用範圍，則可說世界各地無一處不用。那麽，翻砂鑄造廠家小編帶著大家一起簡單（dān）了解一下翻砂鑄造熔煉工藝流程（chéng）主要包括以下步驟：
原材料準備
金屬原料（liào）選取（qǔ）：根據鑄件的性能要求和化學成分，選擇合（hé）適的金屬原料，如鑄鐵（tiě）件常選（xuǎn）用生鐵、廢鋼、回爐料（liào）等；鑄鋁件則選用鋁錠、鋁合金廢料等。這些原（yuán）料需保證質量合格，雜質含（hán）量在允許範圍內。
配料計算：根據鑄件的材質要求和生產經驗，進行（háng）精確的配料計算，確定各（gè）種金（jīn）屬原料的加入量，以保證熔煉出的金屬液化學成分（fèn）符合要求。
輔助（zhù）材（cái）料準備：準備好（hǎo）熔（róng）煉（liàn）過程中所需的輔助材料，如熔煉鑄鐵時需要的石灰石、螢石等（děng）造渣（zhā）劑，以及用（yòng）於脫氧、脫硫的（de）孕育劑（jì）、球（qiú）化劑等。
熔煉設備檢（jiǎn）查與準備（bèi）
設備檢查：對熔煉設備，如衝天爐、電爐等進行全麵檢查，包括（kuò）設備的機械部件是否正常、電氣係統是否安全可靠、爐襯是否完好無損等，確保設備（bèi）能夠正常運（yùn）行。
設備預熱：對於電爐等熔煉設（shè）備，在裝料前需要進行預（yù）熱，以（yǐ）去（qù）除爐（lú）內的水分（fèn）和濕氣，防止金屬液在熔（róng）煉（liàn）過程中吸收過多（duō）的氣（qì）體，影響鑄件質量。
裝料
合理布料：將準備（bèi）好的（de）金（jīn）屬原料按照一定的順序和方式裝入熔煉設備中（zhōng）。一般先裝熔點較高、密度較大的原料，後裝熔點較低、密度較小的原料，以保（bǎo）證熔煉過程的順利進（jìn）行。
留出空間：裝料時要（yào）注意不（bú）要裝得太滿，要留出一定的空（kōng）間（jiān），以便在熔煉過程中進行攪拌（bàn）、加料和觀察等操作。
熔煉操作
加（jiā）熱熔化：啟動熔煉設備，對（duì）裝料進行加熱（rè）熔化。在加熱過程中，要根據金（jīn）屬原料（liào）的熔化（huà）特性，合理控製加熱功率和加熱時間，使金屬原料逐漸熔化。
攪拌與精煉：在金屬液熔化（huà）過程中，適時進行攪拌，使（shǐ）金屬液成分均勻，溫度均勻（yún）。同時，根據需要（yào）加入造渣劑、脫氧劑、脫硫劑等輔助材料，進行精煉操作，去除金屬（shǔ）液中的雜質和氣體。
溫度控製：使用熱電偶等溫度測量儀器（qì），實時監（jiān）測（cè）金屬液的溫（wēn）度，將溫度控製在合適的範圍內。不同的金屬材料和鑄件要（yào）求有不同的熔（róng）煉溫度，如鑄鐵的熔煉溫度一般在 1300℃-1500℃之間。
取樣（yàng）分析（xī）：在熔煉（liàn）過程中，定（dìng）期取樣進行化（huà）學成分分析（xī）和金相分析，及時（shí）調整金屬液（yè）的（de）成分（fèn）和溫（wēn）度，確保熔煉出的金屬液符合鑄件的（de）質量要求。
出爐
準備澆包：在金屬液（yè）出爐前，準備好幹淨、幹燥、預熱（rè）過的澆包，以承接金（jīn）屬液。
傾爐或出鋼：當金（jīn）屬液的溫度和成分都符合要求後，將熔煉設備傾斜或打開出（chū）鋼口，將金屬液緩慢（màn）倒入澆包中，準備進行澆鑄（zhù）。
爐後處理
扒渣：將熔（róng）煉過程中產（chǎn）生的爐（lú）渣從金屬液表麵扒除，防止爐渣進入澆包影響鑄件質量。
清理設備：對熔煉設備進行清理，清除設備內的殘留（liú）金屬和爐渣，檢查設備的損耗情況，為下一次熔煉做好準備。
記錄（lù）與總結：對本次熔煉過（guò）程中的各項參數，如原材料用量、熔煉溫（wēn）度、時（shí）間、化學成分分析結果等進行（háng）詳細記錄，以便總結經驗，不斷優化熔煉工藝。