東莞金屬（shǔ）鑄造的工藝流程

1．鑄造（zào）

鑄造還（hái）可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和（hé）壓力鑄造。

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也（yě）稱澆（jiāo）鑄。廣義的重力鑄造包（bāo）括砂型澆（jiāo）鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等（děng）；窄義（yì）的重力鑄造專（zhuān）指金屬型澆鑄。壓力鑄（zhù）造是指金屬液在其他（tā）外力（不含重力（lì））作用（yòng）下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機（jī）的壓力（lì）鑄造和真空（kōng）鑄造、低（dī）壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型（xíng）壓力鑄造，簡稱壓（yā）鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和（hé）金屬型的重力鑄造。這幾（jǐ）種鑄造工藝是目前有色（sè）金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

2．砂型鑄造

砂型鑄造是一種以砂（shā）作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。

砂型一般采用重（chóng）力鑄造，有特殊要求（qiú）時也可采（cǎi）用低壓鑄造（zào）、離心（xīn）鑄造等工藝。砂型（xíng）鑄造（zào）的適應性很廣（guǎng），小件、大件，簡單件、複雜（zá）件，單件、大批量都可采用（yòng）。砂型鑄造用的模具，以（yǐ）前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木（mù）模易變形、易損壞（huài）等（děng）弊病，除單件生產的砂（shā）型鑄件外，全部改為尺寸精度較高（gāo），並且使用壽命（mìng）較長的鋁（lǚ）合金模（mó）具或樹脂模（mó）具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型（xíng）鑄造（zào）用（yòng）的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價（jià）格優勢尤為突出。此（cǐ）外，砂型比金屬型耐火度更高（gāo），因而如（rú）銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也（yě）多采用這（zhè）種（zhǒng）工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每（měi）個（gè）砂質鑄型隻能澆注（zhù）一次，獲得鑄件（jiàn）後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產（chǎn）效率較低；又因為（wéi）砂的整體性質軟而多孔，所以砂型（xíng）鑄造（zào）的鑄件（jiàn）尺寸（cùn）精度較低，表麵也（yě）較（jiào）粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術（shù）積累，已大大改善（shàn）了砂型鑄件的表麵狀況，其拋丸後的效果（guǒ）可與金屬型鑄件媲美。

3．金（jīn）屬型鑄造

是用耐熱合金鋼製作鑄造用中（zhōng）空鑄（zhù）型（xíng）模具的現代工（gōng）藝。

金屬型既可采用重力鑄造（zào），也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型（xíng）模具能反複多次（cì）使用（yòng），每澆注一次金屬液，就獲得一（yī）次鑄件，壽命很長，生產（chǎn）效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度（dù）好（hǎo），表麵光潔，而且在澆注相同金屬液的情況（kuàng）下（xià），其鑄件強度（dù）要比砂型的更高，更不容易損壞。因（yīn）此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，隻要鑄件材料的熔點不過高（gāo），一般都優先選用金屬型（xíng）鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上（shàng）麵做出（chū）中空型腔的加工都（dōu）比較（jiào）昂貴，所以金屬型的模具費（fèi）用不菲，不過總體和（hé）壓鑄模具費（fèi）用比起來則便宜多了（le）。對小批量生產而言，分（fèn）攤到（dào）每件（jiàn）產品上的模具費用明顯過高，一般（bān）不易接受。又因為金屬型的模（mó）具受模具材料尺寸和型腔（qiāng）加工設備、鑄造設備（bèi）能力的限製，所以對特別大的鑄（zhù）件也顯得無能為（wéi）力。因而在小批量及大件生產中（zhōng），很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型（xíng）模具雖然采用了耐熱合金鋼，但（dàn）耐熱（rè）能力仍有限，一般多用於（yú）鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造（zào），在銅合金鑄造（zào）中已較少應用，而用於黑色金屬鑄（zhù）造就更少（shǎo）了。旭東（dōng）精密鑄件廠的金屬型模（mó）具全部是自行設計、自行製造，因而能更及時（shí）地（dì）為客戶提供價廉、適用的優質模具。