1、由於金屬液的流動性差，為防止鑄金屬件產（chǎn）生冷隔和澆不足，鑄（zhù）金屬件的壁厚（hòu）不能小於8mm;澆注係統的結構力求簡單、且截麵尺（chǐ）寸比（bǐ）鑄鋁的大;采用幹鑄型或熱鑄（zhù）型;適當提高澆（jiāo）注溫（wēn）度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，金屬水的過熱度大、保持液態的（de）時間長，流動性（xìng）可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗（cū）大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形（xíng）狀複雜的鑄件，其澆注溫度約為金屬的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注（zhù）溫度比其熔（róng）點高出100℃左右。 

2、由於鑄金屬的收縮（suō）大大超過鑄鋁，為防止鑄件出現縮孔、縮鬆（sōng）缺陷，在鑄造工藝上（shàng）大都采用冒口補貼等措施，以（yǐ）實現順序凝固。 此外，為（wéi）防止鑄金屬件產（chǎn）生縮孔（kǒng）、縮鬆、氣孔和（hé）裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空（kōng）心型芯（xīn）和油砂芯等（děng）來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 

3、鑄金屬的熔點高，相應的其（qí）澆注溫度也高。高溫下金屬水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度（dù）較高的人造石（shí）英砂做鑄型，並在鑄型表麵刷由石英粉或鋯砂粉製得的塗料。為減少氣體來源、提高金屬水流動性及（jí）鑄型強度，大多鑄金屬件用幹型或快幹型來（lái）鑄造，如采（cǎi）用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。