精密鑄鋁廠如何判定壓鑄鋁件內部是否有裂痕？

　　​精密鑄鋁廠自從鑄（zhù）件工藝發明以來，鋁製零件就給各（gè）行各業帶來了福音，各個行業都有需要用到（dào）它的地方。翻砂鑄鋁件在拋丸後經常出現（xiàn）表麵起皮（pí）現象，般（bān）由模具或壓射室（熔杯）未清理幹淨造成，當（dāng）然也有可能是：
壓（yā）射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有（yǒu）否退讓（ràng）現（xiàn）象）；澆注係統開設有點問題，合金液（yè）進入型腔有紊流現象；模溫問題等，壓射時金屬液飛濺嚴重；這些都需要考慮一下。

另外，脫（tuō）模劑一（yī）般不會滲透到翻砂鑄鋁件裏麵。但劣質脫模劑（jì）會對翻砂鑄鋁件表麵產生腐蝕（shí）作（zuò）用，而且（qiě）會向內部滲透；另外，脫模劑發氣量大的話，會卷入翻砂鑄鋁件裏麵（miàn）形成氣孔。如果（guǒ）使用（yòng）脫模膏之類的塗料不當時，會產生夾渣（zhā）等缺陷。

翻砂鑄鋁件鋁壓鑄件（jiàn）的工藝流程：翻砂鑄鋁件退火是給（gěi）工件加溫，當加熱到（dào）恰（qià）當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷（lěng）卻，已達到金屬內部組織（zhī）靠近平衡情況。  

在各個行業都（dōu）可（kě）以看到利用翻砂鑄鋁（lǚ）件加（jiā）工出的產品。翻砂鑄鋁（lǚ）件（jiàn）及鋁合（hé）金（jīn）表麵處理工藝由於（yú）鋁（lǚ）和鋁合金底材表麵塗（tú）膜的附著力較差（chà），因此需（xū）要經過表麵預處理，使其表麵形成一層（céng）轉化膜。這不僅能增強塗膜的結（jié）合（hé）力，而且使性能也提高。

鋁及鋁合金（jīn）的表（biǎo）麵處（chù）理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清（qīng）洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷（lěng）水清洗→冷水清（qīng）洗→去離（lí）子水清洗→瀝幹→幹燥。鋁及鋁合金（jīn）表麵處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。 
 
如（rú）何判定翻砂鑄鋁件內部是否有裂痕？ 
 
1、射線探傷射線探傷可分為X射線（xiàn）、Y射線和射線探傷三種X射線照相法（fǎ）是利用射線在物質中的衰（shuāi）減規律和對某（mǒu）些物（wù）質產生的光化及營光（guāng）作用為基礎進行探傷的。  

2、從射線對底片的光化角度看（kàn），射線強的部分對底片的光化作用強烈，既感覺光量大。感覺光量較在的底片經暗室處理後變的較黑。因（yīn）此，工（gōng）件中的缺（quē）陷通過射（shè）線在底片上產生黑色（sè）的影跡，這就是射線探傷照相法的探射原（yuán）理。  

3、從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強（qiáng）度為JO，由於工件材料對射線（xiàn）的衰減，穿過工件的射線被減弱至JC，若工（gōng）件存在缺陷時，因該（gāi）點的射線透過的工件（jiàn）實（shí）際厚度減少則穿過的射（shè）線強度為JA、JB比沒有缺陷的點的強度大一些。
  
4、紫外（wài）線燈廉、性高和操作簡（jiǎn）單各種管道的匯漏探查塗鍍層（céng）是否均勻的檢（jiǎn）驗、雜質或汙點（diǎn）的檢測、半導體和生物領域、、舞台特別藝術效果。  
5、磁粉探傷（shāng）適宜於鐵磁性材料如鑄造、鍛鑄和基他機加工部件（jiàn）的無損檢測。  

6、聲波探傷各類金（jīn）屬管橇、板材、鑄件、鍛件和焊縫的特別波檢測和聲波測（cè）厚，當特別波在傳播中遇到裂縫、空洞（dòng）、離析等缺陷時，聲波的聲（shēng）速、振幅頻（pín）率等聲學（xué）參數會因此改（gǎi）變（biàn）。  

正火是將工（gōng）件加熱到合適的溫度後在（zài）空氣中冷（lěng）卻，主（zhǔ）要用（yòng）於改進材料的切削功用，也可用於對（duì）一些（xiē）需要不高的零部（bù）件（jiàn）作為結束（shù）壓（yā）鑄。

淬（cuì）火是將共建（jiàn）加熱（rè）保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬（cuì）冷介質中冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼（gāng）件（jiàn）將會變硬，同時也使鋼件變脆使（shǐ）用鋁鎂等輕合金材料（liào）是（shì）目前各國汽車製造商的（de）主要減少措施（shī）。

鋁的密度僅為鋼的（de）三分之一，且（qiě）有優良的耐蝕性和（hé）延展性（xìng）。鎂的密度較小，隻有鋁的三分之二，在高壓鑄造條件流（liú）動性優異。鋁和鎂的比強度（強度與質（zhì）量之比）都相當高，對減輕自重，提高燃油速率有舉足輕重的作用。