​江門鑄造廠低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表（biǎo）麵上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型（xíng）和控製凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織（zhī）致（zhì）密，容易鑄造出大型薄壁複雜的鑄件，無需冒口（kǒu），金屬收得率達95%。無汙染（rǎn），易實現自動化（huà）。但設（shè）備費用較高，生產效率較（jiào）低。一般用於鑄造（zào）有色合金。
低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重（chóng）力鑄造有（yǒu）區（qū）別，也不同於高壓高速充型的壓力鑄造，具有如（rú）下（xià）優點：

1)純（chún）淨金屬液（yè）充型，提高了鑄件的純（chún）淨度。由於熔渣一般浮於金屬液表麵，而低壓鑄造由坩（gān）堝下部的金（jīn）屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的（de）可能性。

2)金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型（xíng）時的翻騰、衝擊、飛濺現象，從而減成（chéng）少了（le）氧化渣的形成。

3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下（xià）充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰（xī）、表麵光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

4)鑄件在壓力作用（yòng）下結晶（jīng）凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。

5)提高了金屬液（yè）的收得率，一般（bān）情況（kuàng）下不（bú）需要冒口，並且升液管中未凝（níng）同的金屬可回流至坩堝，重複使用，使金屬液的收得率大（dà）大提高，收得率一般可達（dá）90%，

6)生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、

低（dī）壓鑄造也有一些缺點（diǎn），裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬（shǔ）液接觸，易受（shòu）侵蝕（shí）而報（bào）廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。