​鑄造廠低壓（yā）鑄造的原理及生產工藝流程？低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下（xià）由下而上壓入鑄型型腔，並（bìng）在壓力（lì）作用下凝（níng）固獲得鑄件的（de）鑄造方法。低壓鑄造的原理，密封的坩堝內通入幹燥的壓縮空（kōng）氣或惰性氣（qì）體，借助於作用於（yú）金屬液麵上的（de）壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩（wěn）地充滿（mǎn）鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。
當鑄件（jiàn）完全凝固後，解除液麵上的氣體壓力，使升（shēng）液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然後打開鑄型（xíng），取出鑄（zhù）件。

低壓鑄造生產工藝過程（chéng）包括以下四道基本工序：

1)金屬熔煉及模（mó）具或鑄型的準備。

2)澆注（zhù）前的準備：包括坩堝密封（裝（zhuāng）配密封蓋），升液管中的扒（bā）渣，測量液麵高度，密封性試驗，配（pèi）模，緊固模具或鑄型等。

3)澆注：包括（kuò）升液、充型、增壓、凝（níng）固、卸壓和冷卻等（děng）。

4)脫模：包括鬆型脫模和取出鑄件。