鑄造（zào）廠介紹金屬鑄件出現的問題？

　　​1、鑄造廠金（jīn）屬鑄件產生針孔現象
預防產生針孔的措施：嚴禁使用被汙染的鑄造鋁合金材料、沾（zhān）有有機化合物及被嚴重（chóng）氧化腐蝕的材料；控製熔煉工藝，加強除氣精煉；控製金屬型塗料厚度，過厚易產生針孔；模具溫度不宜太高（gāo），對鑄件厚壁（bì）部位采（cǎi）用激冷（lěng）措施，如鑲銅塊（kuài）或澆水等；采用砂型時嚴格（gé）控製水（shuǐ）分，盡量用幹芯。

2、金屬型鑄件常出現氣孔現（xiàn）象

預（yù）防氣孔產（chǎn）生的措施：修改不合理的澆（jiāo）冒口係統，使液流平穩，避免氣體卷入；模具與型芯應預先預熱，後上塗料，結束後必須要烘透方可使用；設計模具與型芯應（yīng）考慮足夠的（de）排氣措施。

3、金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象

預防氧化夾渣的措施：嚴格控製熔（róng）煉工（gōng）藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆（fù）蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧（yǎng）化物，並應預熱，塗料塗後應烘幹使用；設計的澆注係統必須有穩流、緩衝、撇渣能力；采用傾（qīng）斜澆注係統，使液流穩（wěn）定，不產生（shēng）二次氧化；選用的塗料粘附（fù）力要強，澆注過程中（zhōng）不產（chǎn）生剝（bāo）落而進入鑄件中形成夾渣。

4、金屬型鑄件常出現熱裂現象（xiàng）

預防產生熱裂的（de）措施：實際澆注係統（tǒng）時應避免局部過熱，減少內應力；模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必（bì）要時（shí）可用砂芯代替金屬型芯；控製塗料厚度，使鑄件各（gè）部分冷卻速度一致；根據（jù）鑄件厚薄情（qíng）況選擇適當的模溫；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱（rè）裂傾向。