​
​　　鋁壓鑄件在不同的地方有（yǒu）不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件（jiàn）、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓（yā）鑄零件等。所以說，怎麽樣改善鋁合金重力鑄造鑄坯（pī）內部質量的問題？
　　1、為緩解鑄坯內部裂痕，結晶器冷卻（què）和二冷段不（bú）能強冷，著手對結晶器水量和二冷比水量的優化。
 
　　2、通過調節不同的拉矯（jiǎo）壓力，取相對（duì）應的低（dī）倍試件,探索好的拉矯壓力，綜（zōng）合考慮液壓狀況，紅（hóng）坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa，而且更換液（yè）壓閥台（tái）,使紅坯壓力保持穩定。
 
　　3、淘汰掉遺留下的水套，水（shuǐ）套壁厚（hòu）由6mm改為8mm，此種水套不容易變形（xíng），內壁光滑，結晶器水縫的水的（de）勢流均勻。
 
　　4、提升冷卻水水質。
 
　　5、精細（xì）操作，通過用後浸入式水口渣線的狀況判斷結晶器液麵的（de）穩定性，結晶器（qì）液麵控製（zhì）穩定性進一（yī）步提高，結晶器（qì）液麵波動由原±10mm左右提升（shēng）到±5mm，另外保證浸入式水口的對中，保護渣的充填相對性比較（jiào）規範。
 
　　6、更（gèng）改連鑄設備冷卻水混亂的現（xiàn）狀，更改水路方向，優化（huà）水冷噴頭和水量，基本上達到少（shǎo）量水流到紅坯上。
 
　　7、嚴格控製中間包（bāo）內鋼水過熱度。原來中間包（bāo）鋼（gāng）水20～30℃的過（guò）熱度相對性較大，鑄坯（pī）柱狀晶相對性（xìng）發達（dá），鑄坯產生內部裂痕和中心疏鬆的幾率增大，通過中間包（bāo）溫度的研究,現嚴（yán）格控製中間包鋼水過熱度為15～25℃。
 
　　8、提（tí）升鋼（gāng）水的純淨度，提升鋼中的Mn/S。以前，轉爐出鋼過程中全程（chéng）吹氬氣拌和，之後小氬氣軟（ruǎn）吹3min，優化為出鋼過程（chéng）中全程吹氬氣拌和，小氬氣4min。