消失模鑄造技術(EPC或LFC)是用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具,經浸塗耐火粘結(jié)塗料,烘幹後進行幹砂造(zào)型,振動緊實,然後澆入金(jīn)屬液使模樣受熱氣化消失,而得到(dào)與模樣形(xíng)狀一致的金屬零件的鑄造方法。
佛山鑄造廠消(xiāo)失模(mó)鑄造主要(yào)技(jì)術(shù)有(yǒu)哪幾點?
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消失模鑄造是一種近無餘量、精確成形的新(xīn)技術,它不需要合箱(xiāng)取模,使用無粘結劑的幹砂造(zào)型,減(jiǎn)少了汙染,被認為是21世紀可能(néng)實現綠色(sè)鑄造的工藝技術。如(rú)下(xià)幾點:
1、壓(yā)力消失模(mó)鑄造技術
壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力(lì)凝(níng)固結(jié)晶技術相結合的鑄造新技(jì)術,它是在(zài)帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣(qì)化消失後(hòu),迅速密(mì)封壓力灌,並通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少(shǎo)鑄件中的縮孔、縮鬆(sōng)、氣孔等鑄造缺陷,提高(gāo)鑄件致密度,改(gǎi)善鑄件力學(xué)性能。
2、真空低壓消失模鑄造技術
真空低壓消失模鑄造技(jì)術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法複合而發(fā)展(zhǎn)的一種新鑄造(zào)技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點(diǎn)是:
綜合了低壓鑄造與真空消失模(mó)鑄造的技術優勢,在可控的氣壓下完成充型(xíng)過程,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設備投(tóu)資小、鑄件(jiàn)成本低、鑄件可熱處理(lǐ)強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精(jīng)度高、表麵粗糙度小、生產率高、性能好;
反重力作用下,直澆口成(chéng)為補縮短(duǎn)通道,澆注溫度的損失小,液態合金在可控的壓力下(xià)進行(háng)補縮凝固,合金鑄件的(de)澆注係統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空(kōng)低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合於多種有色合(hé)金(jīn)。
3、振(zhèn)動消失模鑄造技術
振動消失(shī)模鑄造技(jì)術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動,使鑄(zhù)件在振動場(chǎng)的(de)作用下凝固,由於消失模鑄造凝固過程中對金(jīn)屬溶液施加了一定(dìng)時間振動,振動(dòng)力使液相與固相(xiàng)間產(chǎn)生相對(duì)運動,而使(shǐ)枝晶破碎,增加液相內結晶核心,使鑄件(jiàn)凝固組織細化、補縮提高,力(lì)學性能改善。
該技術利用(yòng)消(xiāo)失模鑄造中現成的緊實振動台,通過振動電(diàn)機產生的機械振動,使金屬液在動(dòng)力激勵下生核,達到細化組織的目的,是一種操作簡便(biàn)、成本(běn)低廉、無環境汙染的方法。
4、半固態消失模鑄造技術
半固(gù)態消失模鑄(zhù)造技術是消失模鑄造技術與半固(gù)態技術相結合的新鑄造(zào)技術,由於該工藝的特點(diǎn)在於控製液固相的相對比例,也稱轉變控製半固態成(chéng)形。該技術(shù)可以提高鑄(zhù)件致密(mì)度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
5、消失模殼型鑄造技術
消(xiāo)失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失(shī)模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方(fāng)法是將(jiāng)用發泡模具製作的與零件形狀一樣的泡沫塑(sù)料模(mó)樣(yàng)表麵塗上數層耐火材料,待(dài)其硬化幹燥後,將其中的泡沫塑(sù)料模(mó)樣燃燒氣化消失而製成型殼,經過焙燒,然後進行澆注(zhù),而獲得較(jiào)高尺(chǐ)寸精(jīng)度鑄(zhù)件的一種新型精密鑄造方法。
它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大(dà)、精密度高的特點,又有熔模(mó)精密鑄造中結殼精度、強度等優點。與普(pǔ)通熔模鑄造相比,其(qí)特點是泡沫(mò)塑料模料成本低廉,模樣粘接(jiē)組合方便,氣化消失容易,克服了熔模鑄造模料(liào)容易軟化而引起的熔模變(biàn)形的問題,可以生產較大(dà)尺(chǐ)寸的各種合金(jīn)複雜鑄件
6、消失模(mó)懸浮鑄造技(jì)術。
消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實(shí)用鑄造技術。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型後,泡沫塑料模樣氣化,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或將懸浮劑放置在模樣某特(tè)定位置,或將懸(xuán)浮(fú)劑與EPS一起製成泡沫模樣)與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體(或部(bù)分)組織性能。
由於消失模鑄造技術成本低、精度高、設計靈活(huó)、清潔環保(bǎo)、適合複雜鑄件等特(tè)點,符合新世紀鑄造技術(shù)發展的總趨勢,有著廣闊的發展前景。