​    針（zhēn）孔是鋁合金鑄（zhù）造者在鑄造鋁合金時會（huì）經常遇（yù）到的一（yī）種現象，鋁合（hé）金鑄造件中形成針孔的原因分析？在鑄鋁件的身材（cái）過（guò）程中（zhōng），鋁合金在熔煉和（hé）澆注時，能（néng）吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解（jiě）度（dù）隨合金液溫度（dù）的升高而增大，隨（suí）溫度的下降而減少，由液態轉變成固態時，氫（qīng）在鋁合金中的（de）溶解度下降19倍。
    因此鋁合金液在冷卻（què）的凝固過程中，氫的（de）某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和（hé）的氫析（xī）出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固（gù）過程中形成細（xì）小、分散的氣孔，即平（píng）常我們所說的針孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和（hé）度是氫氣泡形核的數目（mù）的函數，而氧化物和（hé）其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

    在一般生產條件下，特別（bié）是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產生。在相對濕度大的氣氛（fēn）中溶煉和澆注鋁合（hé）金（jīn），鑄件中（zhōng）的針孔尤其嚴重。這就是我們（men）在（zài）生產中常常有（yǒu）人納悶幹燥的（de）季節總比多雨潮濕的時節（jiē）鋁合金鑄件針孔缺陷少些（xiē）的（de）原因。

    一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度（dù）範（fàn）圍較大，則產生網狀針孔的機率也就大得多。這是因為在（zài）一般鑄造生產條件（jiàn）下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度範圍，使鋁合金容易形成發達（dá）的樹枝狀結（jié）晶。

    在凝固後期，樹枝狀結晶（jīng）間隙部分的殘留（liú）鋁（lǚ）液可能（néng）相互隔絕，分別存在於近似封閉的小小空間之中，由於它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓（yā）作用較小，當殘留鋁液進一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空(即補縮通道被阻（zǔ）塞)，從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。