鑄鋁廠怎麽（me）提高鑄件成品率及處理

　　鑄鋁廠指（zhǐ）出，對鑄件缺陷進行分析與研究，是提高鑄件成品率的關鍵技術（shù）之一。然而，其難（nán）度也是不小的（de）。
主要表現在以下四個方（fāng）麵（miàn）：
①涉及知識麵廣，如（rú）合金、鑄造工藝、造型材（cái）料、鑄造裝備及生產（chǎn）過程的檢測（cè）等方（fāng）麵知識。
②鑄件缺陷形（xíng）成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種（zhǒng）原因引起，而一種原因又可（kě）能引起幾（jǐ）種缺（quē）陷。
③技術措施的製約性（xìng），如采用某一措施，.-1-以防止某一類型缺（quē）陷，但可能（néng）導致產生另外一種缺陷。

怎樣防止鑄鋁（lǚ）廠生產中收縮?鑄（zhù）件在鑄型中的收縮僅受到金屬表麵與鑄型表麵之間的摩擦阻力（lì）時，為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，鑄銅件則稱受阻收縮。對於同（tóng）一種合（hé）金，受阻收縮率小於自（zì）由（yóu）收縮率。
鑄鋁廠（chǎng）防止鑄件產生縮孔和（hé）縮（suō）鬆的基本原則是針對該合金的收縮和（hé）凝固特點製定正確的鑄（zhù）造工藝，使鑄件在凝固過程中建立（lì）良好的補縮條件，盡可能使縮鬆轉化為縮孔，並使縮（suō）孔出現在（zài）鑄件最後凝固的地方。這樣（yàng），在鑄件最後凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮（suō）孔集中於冒口中，或者把（bǎ）澆口開在最後凝（níng）固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過（guò）程（chéng）中（zhōng）建立（lì）良好的補縮條件，主要原因是通過控製鑄件的凝固方向使之符合於“定向凝固原則”或“同時凝固（gù）原則”。
澆注係統（tǒng）的引入位置對鑄件的溫（wēn）度分布有重要（yào）影響。調整液態金屬的（de）澆注溫度和澆注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。