​鋁合金鑄造件是采用優質鋁錠為原料，經過熔煉（liàn）、壓延、鍛造等工序加工而成的一種合金（jīn）鑄型材料。它（tā）們具有多種優越特性，並在多個領域得到廣泛應用。那麽，當（dāng）鋁合金鑄造件氣孔（kǒng）產生的原因是多方麵（miàn）的，主要包括以下幾個方麵：
一（yī）、原材料及熔煉過程
合金成分：鋁（lǚ）合金的化學成（chéng）分不穩（wěn）定，如鋁矽合金中矽含量過（guò）高時，容易產生氣孔。
雜質含量：鋁合金中含有的氧化物、氮化物、碳化物等雜質（zhì）在凝固過程（chéng）中會形成氣泡，影響鑄件質量。
熔煉環境：熔煉（liàn）過程中，如果合（hé）金料、熔劑、工具或熔爐（lú）等附（fù）著（zhe）有（yǒu）水分，這些水分可能與鋁液反應（yīng）產生氫氣，溶解（jiě）在鋁液（yè）中。當（dāng）鋁液凝固時（shí），氫氣析出形成氣孔。
二、澆注工藝
澆注溫度：澆注溫度過低會導致鋁合金中（zhōng）的部分組織未能完（wán）全溶解，產生氣泡（pào）；而澆注溫度過高則（zé）會使鋁（lǚ）合金（jīn）過熱，易使鑄造過程中的鋁合金中的元素產生晶粒長大，進而產生氣泡。此外，澆（jiāo）注溫度過高還會增加鋁液（yè）中氫氣的溶解度，冷卻時氫氣（qì）無法完全排出（chū），也會形成（chéng）氣孔。
澆注係（xì）統設（shè）計（jì）：澆注係統的設（shè）計不合（hé）理會導致氣體難以（yǐ）順暢地排出，從而在鑄件（jiàn）內部形成氣泡。例如，澆（jiāo）口的大小、形（xíng）狀、分布以及排氣槽、溢流槽的設計都會影響氣（qì）體（tǐ）的排出效（xiào）果。
三、模具設計
模（mó）具結構：模具設計（jì）不合理也是產生氣孔的一個（gè）重要原因。模具的澆口位置、形狀、大小（xiǎo）以及分（fèn）配器（qì）的位置等都會影響氣體的排出。如果模具（jù）排氣（qì）設計結構不良，金屬液過早堵住（zhù）排（pái）氣道，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，就會形成氣（qì）孔。
模具緊實度：模具緊實度（dù）不夠也可能導致氣孔的（de）產生。
四、壓鑄過程
壓鑄工藝參（cān）數：現場工藝參數設置不當，如倒料過快、衝頭速度過高，會使金屬液充填過程中紊亂，更（gèng）容易卷（juàn）入空氣，從而（ér）增加鑄件出現氣孔的風險。
模具潤滑劑或塗料：在壓鑄過程中使用（yòng）的模具潤滑劑或塗料（liào），若不當使（shǐ）用（如不均（jun1）勻、未充分幹燥、成分不當、儲存不當等），在高溫中都可能揮發並產生氣體，導致氣孔的形成。
五、其他因素
冷卻速度：鋁合金的熱處理不當，如淬火時冷卻速度過（guò）快，會導致鋁（lǚ）合金中的部分組織出現裂紋，從而產生氣泡。
壁厚變化：鑄件壁厚不均勻或（huò）過厚，以及壁厚變化（huà）大的部位，容易產生（shēng）氣孔。這是因為這些部位在凝固過程中（zhōng）容易產生縮孔，而縮孔內的氣體無法逃逸就會形成氣孔。