鋁合金鑄造件主（zhǔ）要基本原（yuán）理

　　​鋁合（hé）金鑄造件的基本原理是通過將熔融的鋁（lǚ）合金液體（tǐ）在壓力或重力的作（zuò）用下，填充（chōng）到模具的型腔中，並經過冷卻（què）凝固後形成（chéng）所（suǒ）需的（de）鑄件形狀。這一過程（chéng）中，鋁合金液體的流動性、填充（chōng）速度、冷卻速率以及模具的設計等因素都會直接影響（xiǎng）鑄件的質量（liàng）。
⑴熔（róng）煉鋁合金：

·將鋁合金原（yuán）料放入熔爐中加熱至熔點以上（shàng），形成熔融狀態的鋁（lǚ）合金液體。

·熔煉過程中需控製溫度，避免（miǎn）溫度過（guò）高導致合金元素（sù）燒損或過低導致流動性不足。

⑵填（tián）充型腔：

·熔融的鋁合金液體在壓（yā）力（如低壓鑄造）或重力（如砂型鑄造）的作用下，通過澆注（zhù）係統進（jìn）入模（mó）具的型腔。

·在低壓鑄造中，通（tōng）常（cháng）使用壓縮氣體（如幹燥壓縮空氣（qì）或惰性氣體）作為動力，使金屬（shǔ）液從密閉容器（qì）內沿升液管自下而上流動，充滿型腔。

·填充過程中需確保金屬液（yè）平穩流（liú）動，避免產生湍流和衝擊，以（yǐ）減（jiǎn）少氧化渣（zhā）和氣體夾雜的（de）形成。

⑶冷卻凝固：

·金屬液（yè）在（zài）型腔中冷卻（què）並逐漸凝固成鑄件（jiàn）。

·凝固過程中，金屬液的溫度逐漸降低，同時發生相變（biàn）和體積收縮。

·為了確保鑄件質量，需控製（zhì）冷卻速率和凝固時（shí）間，以避免產生縮孔、裂紋等缺陷。

⑷後處理：

·鑄件（jiàn）凝固後，需進行開模（mó）、清理等後處（chù）理工作。

·去除澆冒口、飛邊等（děng）多餘部分（fèn），並對鑄件進行表（biǎo）麵處理（如（rú）噴砂、拋光等），以提高其表麵光潔度和美觀性。