鋁件鑄造廠家解答一下鋁件（jiàn）鑄造過程中產生氣孔氣泡原因分析？

　　​鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中產生氣孔氣泡的原因可以歸結為多個方（fāng）麵，以下是結（jié）合參（cān）考文章內容（róng）進行的分析和歸納：

⑴精煉除氣質量不良：

1、鋁件鑄造廠家鋁合金在熔煉過程中（zhōng），特別是在610～660℃的澆（jiāo）注（zhù）溫度下，鋁液中會溶解大量（liàng）的氣體（主要是氫氣）。鋁合金氫（qīng）氣的溶解（jiě）度與其溫度密切相關，液（yè）態鋁液中的含氫量約為（wéi）固態的19～20倍。因此，當鋁合金凝固時，大量的氫會析（xī）出並以氣泡形（xíng）態存在於壓鑄件中。
2、如（rú）果精煉除氣質（zhì）量不良，鋁液中的含氣量就會偏高，導致在凝固過程中析出大量氣體形成氣孔。

⑵模具與（yǔ）設備因素：

1、模具澆注（zhù）係（xì）統不合理，排氣不良，會導致鋁液在澆注過程中卷入氣體，進而在鑄件（jiàn）中形成氣孔。

2、熔煉過程中使用的設（shè）備和工具，如新坩堝或有鏽（xiù）跡腐蝕、汙染過的舊坩堝，如果不經過充分的清理和預熱，會在熔煉（liàn）和澆築過（guò）程中產生水蒸氣，從而在鑄件中形成氣孔。

⑶操作參數不當：

1、金屬液在壓射室充滿度過低（通常應控製在45%～70%），易產生卷氣，初壓射速（sù）度過高也可能（néng）導致氣體卷入。

2、熔煉溫度過高或熔液未除氣，會增加鋁液中（zhōng）的含氣量。

3、模（mó）具溫（wēn）度過高、留模時間不夠，會導致金屬凝固時間不足（zú），鋁合金型材強度不夠（gòu）而過早開模，使受壓氣體膨脹起來形成氣孔。

⑷塗料和脫模劑使用不當：

1、塗料中使用（yòng）的粘結劑會增加塗層的厚度，但同時也可能（néng）增加發氣（qì）量，給鑄造質量帶來隱患。

2、脫模劑、注射頭油用量（liàng）過多，或噴塗後吹氣時間過短（duǎn），模具表麵水未吹幹，都可能導致氣孔的產生。

⑸熔煉過程中的雜質（zhì）與汙染：

1、熔煉過程中，如果熔煉（liàn）溫度控製不當或對時間的控製（zhì）不精確，會影響製品中的針孔數量。

2、水蒸氣的分解會產生大量的氫（qīng）離子，從而在鑄件中產生大量的氣孔。

⑹材料（liào）本身問（wèn）題：

鋁或鋁合金（jīn）鑄錠（dìng）中的氣孔也可能與熔體中的氫含量過高有關。氫含量越多（duō），鑄錠中（zhōng）的氣孔、疏鬆（sōng）等缺陷也會增加。