​重力鑄造，也稱為重力澆（jiāo）鑄，是（shì）一（yī）種金屬液在地球（qiú）重力作用下注入鑄型的（de）工藝。這種工（gōng）藝（yì）的（de）基本原理是通過在鑄型中施加（jiā）重力的作用，使液態金屬在鑄型中自由流動，從而得到成型的鑄件。在重力鑄造的脫模過程中，需要避免以下幾個主要（yào）問題：
⒈鑄件斷裂：脫模斜度對鑄件的斷裂程度有直接影響。對於金（jīn）屬模具，特別（bié）是溫度（dù）比鐵水低（dī）的材料如鋁，脫模斜度的要求比較高。斜度不足（zú）可能導致鑄件在脫模過程（chéng）中受到過大的阻力，從而發生斷裂。

⒉鑄件表麵損傷：在脫（tuō）模過程中，必須避免鑄件表麵的損傷。這要求等待鑄件完全冷卻（què）凝固後，再輕柔地（dì）拆（chāi）開鑄型，取出鑄件。過早的（de）脫模或者操作不當都可能導致（zhì）鑄件表麵（miàn）劃傷、凹（āo）陷或其他形式的損傷（shāng）。

⒊模具損（sǔn）壞：脫模（mó）過程中，如果操作不當，可能會（huì）導致模具的損壞。比如，如果工件與模（mó）具之間的間隙（xì）不適當，可能導致脫模困難，從而損壞模具。因此，需要在模具設計和製造過程中，考慮到脫模的便利性（xìng）和模具的強度。

⒋氣孔、縮孔等（děng）質量問題：盡（jìn）管氣孔、縮孔等質量問題主要出現在鑄造過程中，但脫模過程的不（bú）當操作（zuò）也可能加劇這些問題。例如，如果（guǒ）脫模（mó）時間過早，鑄件可能還沒有完全凝固，內部的（de）氣體和液體可（kě）能無法完全排出，形成氣孔或縮孔。

⒌鑄造溫度和時間控製不當：在重力鑄造過程中，需要嚴格控製鑄造溫度和時間。如果溫度過高或時間過長，可能導致鑄件（jiàn）過熱，從而增加脫模難度；如果（guǒ）溫度過低或時間過短，鑄件可能未完全凝固，導致脫模時鑄件變形或斷裂。