重力鑄造（zào）出現裂紋缺陷原因及（jí）修複方法介紹

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　　當重力鑄造內（nèi）應（yīng）力（lì）超過金屬強度極限時,機床鑄件會出現裂紋。裂縫是鑄造的緊迫缺點,需（xū）要努力捍衛。鑄造機（jī）床裂紋根據溫度領域可分為熱裂紋和冷（lěng）裂紋。下麵小編就來介紹一下重力鑄造件出現裂紋的原因及鑄造缺陷修複方法。
　　重力鑄造出現裂紋的原因:
　　一、熱裂
　　發生（shēng）熱裂,一般在凝集結束時,金屬在固相（xiàng）線附（fù）近（jìn）的高溫下形（xíng）成。其形狀特（tè）征是（shì）缺點短、缺點寬、形（xíng）狀彎（wān）曲、接縫氧化（huà）。鑄件規劃不合理、合金緊（jǐn）縮大、型(芯)砂讓步性差、鑄造（zào）技術不合理等。鋼和鐵中的硫、磷沉澱了鋼和鐵的耐性,增加了（le）熱裂的傾向。
　　保（bǎo）衛熱裂,合理調整（zhěng）合金要素(嚴格控製鋼（gāng）和鐵中的硫、磷含量),合理規劃（huá）鑄件規（guī）劃,采用凝集標準和創新(芯)砂讓步,是保護熱裂的（de）有用步驟。
　　二、冷裂。
　　冷裂是鑄件冷卻到低溫處（chù）於彈性狀態時發生的熱應（yīng）力和緊縮應力的總和（hé）。如果超過合金在這個溫（wēn）度（dù）下（xià）的強度（dù）,就會發生冷裂。冷裂（liè）是在較低的溫度下形成的,其缺點小,呈直線狀,縫隙幹淨,偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大,形狀巨大的鑄件（jiàn）,特別（bié）是大而（ér）薄的鑄件,容易發生（shēng）冷裂（liè）。
　　通常,降低（dī）鑄造內應力或抑製合金脆（cuì）性的步驟可以保護冷裂的構成（chéng）。例如,鋼和（hé）鑄鐵中的磷可以顯著降低合金的衝擊耐力,增加脆性,簡（jiǎn）單地產生冷裂傾向,因此有必要嚴格限製金屬熔煉。
　　重力鑄造出現裂紋（wén）的修複方法:
　　1.鑄造膠:簡（jiǎn）單粗放的鑄件,一般修補處不需要後續加工,沒有特殊的強度和硬（yìng）度要求（qiú）。這種鑄件附加（jiā）值相對（duì）較低。焊補:90%以上（shàng）的鑄造（zào）廠家選擇焊補來解決生產中遇到的（de）鑄造缺（quē）陷。由於采用金屬填充材料(焊（hàn）接材料一般與鑄件材料相匹配),焊接處（chù）的性能基本可（kě）以達到母材的標準,操作簡單（dān）,焊接效率高,得到了許多製造商的（de）認可和信任。目前市場上焊機種類繁多,應用於缺陷修複。一般有以下幾種:
　　2.焊接機:傳統的鑄鐵、鑄鋼件焊補方法。液態（tài）擠壓鋁合金,重力鋁（lǚ）合金,低壓鑄造（zào）鋁合金。
　　優點:修複大缺陷,效率高。
　　缺點:焊點硬度過高,內部有應力（lì）,容易產生（shēng）裂紋。一般需要退火熱處理才能滿（mǎn）足加工要求。而且（qiě）由於焊接條件的限製,內部容易出（chū）現氣孔（kǒng）、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:精密（mì）鑄件(合金鋼（gāng）、不鏽鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。一些模（mó）具製造商和修複製造商也（yě）使（shǐ）用焊機來（lái）修（xiū）複模具缺陷。
　　3.冷焊機:是21世紀初誕生的一種新的修複技術,由於工件在焊接和補充（chōng）過程中產生的熱量極小,被稱為冷焊機。經過幾（jǐ）年（nián）的（de）發（fā）展,焊機（jī）的應用方（fāng）向和技術得（dé）到了很大的發展,在修複市場上占有（yǒu）很大的份額。根據修複產品的分類,有貼片機和電火花堆焊修複機（jī）。
　　優點（diǎn）:焊接效率高,精度高於電焊機。焊絲種類繁多,不鏽鋼和鋁合金產品應用最廣泛。可用於焊接,強度高。
　　缺點:用於（yú）缺陷修複。修複小缺陷時(氣孔、砂眼),由於衝擊過大,熔池邊緣有痕跡。焊接鋼件有硬點。由於熱影響,焊接有色鑄件或薄壁零件時容易發生熱變形。操作技術要求高。
　　4.貼片（piàn）機:焊片（piàn）(0.05-0.20毫（háo）米)按瞬時（shí）高頻（pín）放（fàng）電原理粘貼在工件表麵,每次（cì）粘貼厚度最大等同於焊片厚度,焊接質量取決於放電是否均勻。適用於工件磨（mó）損、加工超差修複,對模具（jù）市場有一定（dìng）影響。該機還可將焊粉(或加工廢削)填充到缺陷處(如砂眼),放電後修複。修複後工件色差小。缺點是修複速（sù）度慢。
　　冷焊機的共同缺點（diǎn）是焊接（jiē）效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在修複毫米級缺陷和加（jiā）工麵缺陷時,其突出優勢使（shǐ）人們更喜歡選擇冷焊。