​　　當東莞重力鑄（zhù）造內應力超過（guò）金屬（shǔ）強度極限時（shí）,機床鑄件會出（chū）現裂紋。裂縫是鑄造的（de）緊迫缺點,需要（yào）努（nǔ）力捍衛。鑄造機床裂紋根據溫度領域可分為熱裂（liè）紋和冷裂紋。下麵小編就來介紹一（yī）下原因及（jí）缺陷修（xiū）複方法吧。
　　東莞重力鑄造件（jiàn）出現裂紋的（de）原因:
　　一（yī）、熱裂
　　發生熱裂,一般在凝集結束時（shí）,金屬在固相線附（fù）近（jìn）的高溫下形成。其形（xíng）狀特征是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、接縫氧化。鑄件規劃不合理、合金緊縮大、型(芯)砂（shā）讓步性（xìng）差、鑄造技術不合理等。鋼和鐵中的硫、磷沉澱（diàn）了鋼和鐵的耐性,增加了熱裂的（de）傾向。
　　保衛熱裂,合理調整合（hé）金要素(嚴格控製鋼和鐵中的硫、磷含量),合（hé）理（lǐ）規劃（huá）鑄件規劃,采用凝集標準和創新(芯)砂讓步,是保護熱裂的有用步驟。
　　二、冷裂。
　　冷裂是鑄件冷卻到低溫處於彈（dàn）性狀態時發（fā）生的熱應力和緊縮（suō）應力的（de）總和。如果超過合金在這個（gè）溫度（dù）下的強度,就會發生冷裂。冷（lěng）裂是在較（jiào）低的溫（wēn）度下形成的,其缺點小,呈直線狀,縫隙幹淨,偶然呈（chéng）輕微氧化色。壁厚差異大,形（xíng）狀巨大的鑄件,特別是大（dà）而薄的鑄（zhù）件,容易發生冷裂。
　　通常,降低鑄造（zào）內（nèi）應力或抑製合金脆性的步驟（zhòu）可以保護（hù）冷裂的構成。例如,鋼和鑄（zhù）鐵中的磷可以（yǐ）顯著降低合金的衝擊耐力,增加脆性,簡單地產生冷裂傾向,因此（cǐ）有必要嚴格限製（zhì）金屬熔煉。
　　重東莞力鑄造出現裂紋的修複方法:
　　1.鑄造膠:簡單粗放的鑄件,一（yī）般修補處不需要後續加工,沒有特殊的強度和硬度要求。這種鑄（zhù）件附加值相對較低。焊（hàn）補:90%以上的鑄造（zào）廠家選擇焊補來（lái）解決生（shēng）產中遇到的鑄造缺陷。由（yóu）於采用金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配（pèi）),焊接處的性能基本可以達到母材的（de）標準,操作（zuò）簡（jiǎn）單,焊接效率高,得到了許多製造商的認可和信任。目（mù）前市場上焊機種類繁多,應用於缺陷修複。一般有以下幾種:
　　2.焊接機:傳統的（de）鑄鐵、鑄鋼件焊補方（fāng）法。液態擠壓鋁合金,重力鋁合金,低壓（yā）鑄造鋁合金。
　　優點:修複大缺陷,效率高。
　　缺點:焊點（diǎn）硬（yìng）度過高,內部有應力,容易產生裂紋。一般需要退火熱處理才能滿足加工要求。而且由（yóu）於焊接條件的限製（zhì）,內部容易出現氣孔、夾渣等二次缺陷（xiàn）。氬弧焊:精密鑄件(合（hé）金（jīn）鋼、不鏽鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。一些模（mó）具製造（zào）商和修複製（zhì）造商（shāng）也使（shǐ）用焊機來修複（fù）模具缺陷。
　　3.冷焊機:是21世紀初（chū）誕生的（de）一種新（xīn）的修複技術,由於工件在焊接和補充過程中產生的熱量極小（xiǎo）,被稱為冷焊機。經過幾年的發展,焊機的應用方向和技術得到（dào）了很大的發展,在修複市場上占有（yǒu）很大的份額。根據修（xiū）複產品的分類,有貼片機和電火花堆焊修複機。
　　優點（diǎn）:焊接效率高,精度高於（yú）電焊機。焊絲種類繁多,不鏽（xiù）鋼（gāng）和鋁合金產品應用最廣泛。可用於焊接,強度高。
　　缺點:用於缺陷修複。修複小缺陷時(氣孔、砂眼),由於衝擊過大,熔池邊緣有痕跡。焊接鋼件有硬點。由於熱影響,焊接有色鑄件或薄壁零件時容易發（fā）生熱變形。操作技術要求高。
　　4.貼片機:焊片(0.05-0.20毫米（mǐ）)按瞬時高頻放電原理粘貼在工件表麵,每次粘貼厚度最大等同（tóng）於焊（hàn）片厚度,焊（hàn）接質（zhì）量（liàng）取決於放電是否均勻。適（shì）用於（yú）工件磨損、加工超差修複,對模（mó）具（jù）市場有一定影響。該機還可將焊粉（fěn）(或加工廢削)填充到缺陷處(如砂眼),放電（diàn）後修（xiū）複（fù）。修複（fù）後工件色差小。缺點是修複速度慢。
　　冷焊機的共同（tóng）缺點（diǎn）是焊接效率不如電（diàn）焊機和氬弧焊機高,但在修複毫米級缺陷和加工（gōng）麵缺陷時,其突（tū）出優勢使人們更喜歡選擇冷（lěng）焊。