壓力鑄造(zào)是一種(zhǒng)將液態或(huò)半固(gù)態金屬或合金,或含有增強物相的液態金屬或合金,在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內,並使金屬或合金在壓力下凝固形(xíng)成鑄件的鑄(zhù)造方法。壓鑄時常(cháng)用的壓(yā)力為4~500MPa,金(jīn)屬充填速度為0.5—120m/s。因此,高(gāo)壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別,也是重要特(tè)點。下麵
廣州鑄造廠小編介紹一下壓力鑄造的優缺點是(shì)什麽吧(ba)。
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1、壓力鑄造的優點
1)生產率高,易於(yú)實現機械化和(hé)自動(dòng)化,可(kě)以生產形狀複雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最(zuì)小壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm,最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高,表麵粗糙度值小(xiǎo)。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3~CT6,表麵粗糙(cāo)度一般為Ra0.8~3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄(zhù)零件,既節省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省(shěng)去裝配工序,簡化製造(zào)工藝。
2、壓力鑄造的(de)缺點(diǎn)
1)壓(yā)鑄時液體金屬充填速度高,型腔內氣體難以完全排除,鑄件易出現(xiàn)氣孔和(hé)裂紋及氧化災雜物等(děng)缺陷,壓鑄件通常不能進行熱處(chù)理。
2)壓鑄模的結構複雜、製造周期長,成本較高,不適合小批量鑄件生產。
3)壓鑄機造價高、投資大(dà),受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限製,不適宜生產大型壓鑄件。
4)合金種類受限製,鋅、鎂、銅(tóng)等有色合(hé)金。