鑄鋁廠家鑄鋁(lǚ)件在(zài)製造過程中針對壓鑄工藝的製(zhì)定與執行與模具、壓鑄設備的質量(liàng)、操作人員的操作技術水平都有著(zhe)密(mì)不可分的關係。在國內壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下(xià),對壓鑄(zhù)工藝的參數還難於(yú)實現比較(jiào)穩定、可靠以及精確的控製。
實現基(jī)本(běn)控製壓鑄工藝是將壓鑄(zhù)設備、壓鑄(zhù)材料以及模具等要素的組合並加以運用的過程。在操作過程中對於工藝和主要參數不嚴執行,也會發生鋁合金鑄鋁件的縮鬆、變形、欠鑄、尺(chǐ)寸不合格等情況。
鑄鋁件在(zài)壓(yā)鑄(zhù)過程中注意事項:
1、外表處理上架(jià):坯料經時效,硬度已合格,型材就沒那麽簡單變曲折,但上架時仍是要注重,兩頭抬料時,盡(jìn)量防止上下大力動搖,大力動搖也會對已(yǐ)時效的鋁型材形成必定的曲折。
2、擠壓裝(zhuāng)框:這環(huán)節也(yě)是十分(fèn)重要,鋸(jù)完定尺長度(dù)後,鋁型材就要(yào)進行裝框,這時裝框工就要注重了:這料是大料仍(réng)是小料,是帶管料仍是平麵模拉出來的料呢。
一般(bān)來說,大料和帶管的料抬兩頭裝框(kuàng)不簡單形成曲折,但小料(liào)和平(píng)麵模拉出來的料,抬兩頭就很簡單形成曲折,這時(shí)就(jiù)應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使(shǐ)這樣還不可,例如(rú):百(bǎi)葉、窗片、壓蓋等,就必須(xū)把這類料(liào)放在已時效的型材上再抬到框裏。
3、擠壓調直:調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環節,調直工必定要注重調直所用的(de)力度,力氣過大就可能會對(duì)型材發生變形、收口、桔皮等,力氣過小就會發生型材調不(bú)直,形成曲折。