珠海重力鑄造如何改善鑄坯內部質（zhì）量措施呢？

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  重力鑄造是指金屬液在地球重力作用（yòng）下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重（chóng）力鑄造包括砂（shā）型澆鑄、金屬型澆鑄（zhù）、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造（zào）等（děng）；窄義（yì）的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。 珠海重力鑄（zhù）造如何（hé）改善鑄坯內部質量的（de）措施，為（wéi）減輕鑄坯內部裂紋,結晶（jīng）器（qì）冷卻和二冷段不可強冷,著手對結（jié）晶器水量和二冷比水（shuǐ）量的優化（huà）。
  (1)為減輕鑄坯內（nèi）部裂（liè）紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結晶器水量和二（èr）冷比水量的優化。

  (2)通過調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳（jiā）的（de）拉矯壓力,綜（zōng）合考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐步（bù）優化為310MPa,並且更換液壓閥（fá）台,使紅坯壓力保持穩定（dìng）。

  (3)淘汰遺留的水套,水套（tào）壁厚由6mm改（gǎi）為8mm,材質由碳鋼改（gǎi）為不鏽鋼,此（cǐ）種水套不易變形,內壁光滑,結（jié）晶器（qì）水縫的水的流場均勻。

  (4)提高冷卻水水質。

  (5)精細操作,通（tōng）過（guò）用後浸入式水口渣線的情況判定結晶器液麵的穩定性,結晶器液麵控製穩定性大大提高,結晶器液麵波動由原±10mm左右提高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保護渣的充填相對比較規範。

  (6)改變連鑄設（shè）備（bèi）冷卻水紊（wěn）亂的現狀,改變水（shuǐ）路方向,優化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。

  (7)嚴格控製中間包內鋼水過熱度（dù）。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對發（fā）達,鑄坯產生內部裂紋（wén）和中（zhōng）心疏鬆的幾率增（zēng）大,通（tōng）過中間包溫度的研究（jiū）,現嚴格控製中間包鋼水過熱（rè）度為15～25℃。

  (8)提高（gāo）鋼水的純淨度,提高（gāo）鋼中的Mn/S。以前,轉爐（lú）出鋼過程中全程吹氬氣攪拌,之後小氬（yà）氣軟吹3min,優（yōu）化為出鋼過程中全程吹（chuī）氬氣攪拌,小氬氣4min,促進脫氧產（chǎn）物的充分碰撞、長（zhǎng）大和上浮;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳（měng）含量,降低成品中的硫含量,由此提高鋼中的Mn/S,在優化前Mn/S很多爐次低於15,優化後全（quán）部在18以上,以上措施降低了鋼（gāng）中硫在晶界的熱脆（cuì）傾向。