鋁（lǚ）合金鑄造收縮大小產生（shēng）原因分析？

　　​（1）體收（shōu）縮體收縮包括液體收縮與凝（níng）固收縮（suō）。

鋁合金鑄造金液從澆注到凝固，收（shōu）縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，並分（fèn）為（wéi）集中（zhōng）縮孔和分（fèn）散性縮（suō）孔。集中縮（suō）孔的孔（kǒng）徑（jìng）大而集中，並分布在鑄件頂部或截麵厚（hòu）大的熱節處。
縮孔、疏鬆是鑄件的主要缺點之一，產生的原因是液態收縮大於固態收縮。在易產生疏鬆處設（shè）置冷鐵，加大局部冷卻（què）速（sù）度，使其同（tóng）時或快速凝固。

（2）線收縮大小將直接影響（xiǎng）鑄件（jiàn）的質量。

線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也（yě）越大；冷卻後鑄件尺寸及形狀變化也（yě）越（yuè）大。即使同一合金，鑄件（jiàn）不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮（suō）率也不同。應根據具（jù）體情況而（ér）定。