東莞重力鑄造中產生氣孔怎樣解決處理？

　　​　　在東莞重力鑄造（zào）的生產過程中，由於操作不當或（huò）工藝不熟（shú）練，經常會出現（xiàn）氣孔。一（yī）旦出現氣（qì）孔，鑄件往往因質量問題而報廢，導致生產成本增加。氣孔缺陷的原因有很多，很多企（qǐ）業（yè）遇到問（wèn）題總會感到力不從心。下麵我們就來（lái）了解一下在東（dōng）莞重力鑄（zhù）造中產生氣孔該如何解決？
　　1、為了提高鋁合金熔煉的除氣質量，選擇好的精煉劑和除氣劑，降低鋁液中（zhōng）的氣體含（hán）量，及時清除表麵浮渣、氣泡等氧化物，防止氣（qì）體再次（cì）帶入（rù）壓鑄件。
 
　　2、模具排氣順暢不堵塞，模具內氣體完全排出，尤（yóu）其是熔融鋁的聚合（hé）處。
 
　　3、調整重力鑄件的參數。充模速度不能（néng）太快，以免氣體滯留。澆（jiāo）注溫度也要控製好。
 
　　4、在（zài）產品設計和模具設計中，應注意抽芯和冷卻的使用，以盡量減少過大的壁（bì）厚差異。
 
　　5、固定件（jiàn）經常出現的氣孔要從模（mó）具和設計上改進。