一、是
精（jīng）密鑄銅件的設計工藝性。進行設計時，除了（le）要（yào）根（gēn）據工作條件（jiàn）和金屬材料性能來確定 鑄銅件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性（xìng）的角度來考慮設（shè）計（jì）的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力（lì）等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生（shēng）。
二、要有合理的鑄造工藝。即根據 鑄銅件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型麵和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口（kǒu）和澆注係統等。以保證獲得優質鑄鐵件。
三、是鑄造用原（yuán）材（cái）料的質量。金屬爐料、耐火材（cái）料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標準，會使 鑄銅件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂（shā）等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使 鑄銅件報廢。
四（sì）、是工藝操作，要製定合理的工藝操作規程，提高（gāo）工人的技術水平，使工藝規程（chéng）得到正確實施。製造生產中，要對鑄件的質（zhì）量進行（háng）控（kòng）製與檢驗。首先要製定從原材料、輔助材（cái）料到每種具體產品的（de）控製和檢驗（yàn）的工（gōng）藝守則與技術條件。對每道（dào）工序都嚴格按工藝守（shǒu）則和技術條件進行控製和檢驗。
五、對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合（hé）適的檢（jiǎn）測人員。一般對專業 鑄銅件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表麵粗糙度；表麵的細微裂紋可（kě）用著色法、磁粉法檢查（chá）
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